خريد گرانول(مهم ترين نكات خريد گرانول)
يكي از مهمترين مسائلي كه هر توليدكننده فعال در حوزه پلاستيك با آن درگير است، خريداري گرانول با كيفيت و قيمت مناسب براي توليد محصول مدنظر است. چالش هاي فراواني براي خريداري اين محصول پركاربرد وجود دارد كه در ادامه به بررسي اجمالي اين موارد مي پردازيم.
1.قيمت گرانول
يكي از مهمترين فاكتورها در خريد گرانول و هر محصول ديگري، قيمت است. عدم وجود نرخ مشخص براي گرانول ها، اولين و مهمترين چالش است. ممكن است توليدكنندگان گرانول، قيمت هاي مختلفي را به شما بدهند و اين سوال پيش بيايد كه كدام قيمت بسته به كيفيت محصول قيمت درست و منصفانه اي است.
از طرفي، نوسانات قيمت ارز و قيمت جهاني مواد پتروشيمي تاثير مستقيمي بر روي قيمت گرانول توليدي مي گذارد. بنابراين، مهم است كه قبل از خريد اين محصول، با مراكز معتبر فروش گرانول تماس گرفته و پس از استعلام قيمت، نسبت به خريد با مناسب ترين قيمت اقدام كنيد.
2.كاربرد مدنظر
خريدار بايد متناسب با محصول توليدي خود، گرانول مربوطه را تهيه كند. بنابراين توجه به محصولي كه قرار است توليد شود يكي از نكات مهم و حياتي در انتخاب گرانول مورد نظر است.
3.نوع گرانول مصرفي
كيفيت مواد مصرفي در توليد گرانول مي تواند بر كيفيت محصول نهاي نيز تاثيرگذار باشد. مي توان از مواد نو و درجه يك در توليد گرانول استفاده كرد. همچنين، از مواد بازيافتي نيز در توليد انواع گرانول بازيافتي استفاده مي شود. بسته به كاربرد مدنظرتان، بهترين گزينه را براي توليد محصولات خود انتخاب كنيد.
گرانول چيست؟
گرانول چيست ؛ امروزه با توجه به افزايش توليد پلاستيك , تهيه مواد اوليه به صرفه و مرغوب از معضلات اين صنعت به شمار ميرود. يكي از اين معضلات حالت مواد اوليه توليد شده در پتروشيمي ها است كه به صورت پودري مي باشد. براي سهولت در استفاده, مواد اوليه به شكل خاصي در مي آيند كه به اين شكل خاص گرانول مي گويند. شكل هاي ظاهري ديگري نيز مانند پرك موجود است اما در اين بين, مواد به شكل گرانول به دليل مزاياي فراواني كه دارند بيشتر مورد استفاده قرار ميگيرند.
به دليل افزايش ميزان استفاده از پلاستيك در صنايع مختلف , ساليانه حجم زباله هاي پلاستيكي افزايش مي يابد و امر بازيافت آن بيش از پيش مورد توجه قرار گرفته است. در صنعت ايران خطوط دستگاه بازيافت پلاستيك تحت عنوان خطوط توليد گرانول شناخته ميشوند.
كاربرد مواد گرانول
- ساخت پروفيل در و پنجره
- داراي كاربرد گسترده در صنعت پلاستيك سازي
- روكش كابل هاي برق
- داكت برق
- توليد آسفالت و بتن
- كف پوش ها
- در ساخت كابينت و كمد
پودر گرانول چيست؟
مواد اوليه پودر گرانول پودر يك جامد خشك و حجيم است كه از تعداد زيادي ذرات بسيار ريز تشكيل شده است كه ممكن است در صورت تكان دادن يا كج شدن آزادانه جريان پيدا كنند. آنها به آن دسته از مواد دانه اي اطلاق مي شوند كه اندازه دانه هاي ريزتري دارند و بنابراين تمايل بيشتري به تشكيل توده در هنگام جاري شدن دارند. گرانول ها به مواد دانه اي درشت تري اطلاق مي شود كه به جز زماني كه خيس هستند تمايلي به تشكيل توده ندارند.فرآوري پودرها و گرانول ها كه به آن فناوري جامدات حجيم نيز مي گويند، براي شاخه هاي مختلف صنعت مانند صنايع شيميايي، دارويي، پوشش دهي، مواد غذايي و خوراك از اهميت بالايي برخوردار است. بسته به بخش، درجه مواد جامد درگير مي تواند از 30 تا 80 درصد كل جريان محصول متفاوت باشد.
انواع گرانول
به طور كلي انواع گرانول را مي توان به سه دسته كلي پلي اتيلن، پلي پروپيلن و پلي كربنات، تقسيم كرد.
گرانول پلي اتيلن
پلي اتيلن، از پليمريزاسيون گاز پروپيلن در حضور يك سيستم كاتاليزور توليد مي شود. اين ماده اوليه معمولاً به شكل گلوله، پودر، الياف براي توليد اقلام ديگر استفاده مي شود و در حال حاضر پلي اتيلن، يكي از رايج ترين انواع گرانول است.
حتي مي توان از مواد بازيافتي اين گرانول را استخراج كرد و با استفاده از دستگاه گرانول ساز، آن را توليد كرد. از مواد بازيافتي حاصله مي توان در محصولاتي كه نياز به گرانول با خلوص بالا ندارند؛ استفاده كرد. اما اگر نياز به مواد اوليه با خلوص بالا باشد؛ مي توان از پودر درجه يك پلي اتيلن، اين مواد را با خواص و كيفيت بسيار بالا و البته هزينه بيشتر توليد كرد.
از انواع مهم گرانول هاي پلي اتيلن مي توان پلي اتيلن سنگين (HDPE) و سبك (LDPE) را نام برد.
گرانول سبك، يك ماده انعطاف پذير با شكل پذيري بالا اما كشش سطحي كم است و عموما براي توليد كيسه هاي خريد پلاستيكي، از آن استفاده مي شود.
گرانول سنگين هم شكل كريستالي داشته و پلاستيك را سفت مي كند؛ در نتيجه براي اقلامي همچون سطل زباله، تخته برش و غيره مناسب است.
به طور كلي از گرانول پلي اتيلن براي توليد كيسه فريزر رولي، ظروف و بطري ها، اسباب بازي ها، فلاسك ها، سطل ها، مخازن، دمپايي پلاستيكي و بسياري موارد ديگر استفاده مي شود.
گرانول پلي كربنات
اين گرانول ها از پليمرهاي شفاف است؛ كه به دليل شفاف بودن و امكان انتقال نور، براي ساخت وسايل مختلفي همچون چراغ خودروها، تجهيزات پزشكي، قطعات پلاستيكي لوازم خانگي و غيره استفاده مي شوند.
گرانول پلي پروپيلن
اين گرانول ها معمولا به شكل گلوله، پودر، الياف و گرانول هاي پلاستيكي براي ساخت اقلام ديگر استفاده مي شوند. از مزيت هاي آنها، اين است كه در برابر بسياري از حلال هاي شيميايي، اسيدهاي رقيق شده و بازها مقاوم است و در برابر حرارت با نقطه ذوب 160 يا 170 درجه سانتي گراد، مقاومت مي كند.
از اين نوع از گرانول ها براي توليد بسياري از لوازم استفاده مي شود. به عنوان مثال از گرانول پلي پروپيلن، مي توان براي توليد الياف فرش، اجزاي خودرو، طناب، لباس زير حرارتي، لوازم التحرير و ظروف يكبار مصرف، تجهيزات آزمايشگاهي، اسكناس هاي پليمري، كاربرد بسته بندي، تجهيزات پزشكي و غيره استفاده كرد.
ضايعات مورد استفاده در توليد گرانول (بازيافتي)
همه پلاستيك ها قابليت بازيافت ندارند. پلاستيك ها به دو دسته اصلي ترموپلاستيك و ترموست تقسيم بندي مي شوند. ترموپلاستيك، نوعي پلاستيك است كه از رزين هاي پليمري تشكيل شده است و هنگام گرم شدن به يك ماده نرم تبديل مي شود و هنگام سرد شدن، سخت مي شود. پليمر ترموپلاستيك خيلي راحت بازيافت مي شود و هر چقدر هم كه سرد و گرم شود، باز هم خاصيت شيميايي خود را از دست نمي دهد. در سمت ديگر، ترموست ها با حرارت ديدن سخت شده (تجزيه مي شوند) و امكان بازيافت ندارند. بنابراين، مواد ترموپلاستيك نظير گريدهاي مختلف پلي اتيلن، پروپيلن و ... امكان بازيافت و تبديل به گرانول بازيافتي را دارند.
تفاوت گرانول بازيافتي و نو؛منظور از گريد آف چيست؟
دو شاخصه اصلي محصولات پتروشيمي شاخص جريان مذاب (MFI) و دانسيته (Density) هستند. اگر خواص يك گرانول پليمري از خواص ذكر شده در ديتاشيت گرانول نو فاصله داشته باشد، به آن محصول، گريد آف مي گويند. در صورتي كه يك گريد پليمري، در محدوده يكي از اين شاخصه ها نباشد، به آن آف 1 (off 1) گفته مي شود و در صورتي كه از هر دو محدوده MFI و Density خارج شود، به آن آف 2 (off 2) گفته مي شود.
گاهي اوقات ممكن است مواد اوليه هر دو رنج را دارا باشد اما داراي آلودگي يا رگه هاي سياه باشد كه به آن محصول هم، آف 1 ،گفته مي شود. گاهي نيز ممكن است مواد اوليه توليد شده، در يكي از رنج ها نباشد و داراي آلودگي هم باشد كه به آن محصول هم آف 2 گفته مي شود.
گريد ديگري نيز تحت عنوان آف 3 (off 3) وجود دارد كه به آن در بازار "دم جارو!" هم مي گويند؛ اين گريد مي تواند داراي ناخالصي هاي ديگري مانند سنگ ريزه يا هر نوع زباله ريز و درشت باشد.
روش هاي توليد انواع گرانول
امروزه كارخانه هاي متعددي در سراسر كشور در حوزه توليد گرانول در جهت تامين نياز صنايع داخلي مشغول فعاليت هستند. در خط توليد گرانول در صنايع مربوطه با توجه به كاربرد گرانول ها از روش هاي مختلفي براي ساخت اين مواد اوليه بهره گرفته مي شود. در حال حاضر خطوط توليد گرانول به دو روش كلي عمل مي كنند.
خط توليد گرانول رشته اي
در خط توليد گرانول رشته اي از دستگاه ها و ماشين آلات ساده تر استفاده مي گردد. در اين روش كه عمدتا در صنايع توليدي در ايران مورد استفاده قرار مي گيرد انواع پلاستيك پس از گذر از مراحل مختلف به صورت رشته هاي باريك در مي آيد. اين رشته هاي پلاستيك مذاب پس از عبور از استخر آب به آسياب مخصوص هدايت شده و پس از تكه تكه شدن خشك مي شود. گرانول هاي توليد شده در خطوط رشته اي به صورت خرده پلاستيك مي باشد.
خط توليد گرانول خشك
ماشين آلات مورد استفاده در خطوط توليد گرانول خشك پيچيده بوده و از دقت بيشتري برخوردار هستند. در روش توليدي مذكور پلاستيك هاي خرد شده كه حاصل از مواد بازيافتي هستند پس از ذوب شدن و عبور از صافي هاي مخصوص توسط تيغه هاي مخصوص برش داده مي شود. كه هاي خرد شده توسط يك دستگاه مكنده وارد مسير لوله اي مخصوص شده و در كوتاه ترين زمان سرد و خشك مي گردد. گرانول هاي حاصل از خطوط توليد گرانول خشك شبيه گرانول هاي توليد شده توسط صنايع پتروشيمي مي باشد.